液壓折彎機和安徽數控折彎機設備在其加工領域和工藝性質上有所不同，因為一些制造商在購買折彎機時使用它們作為綜合考慮。一般從機器的可以用途、已知機器可能的撓度變量、零件的彎曲半徑等﷽方面仔細考慮購買什么。因此，作為決策者，您有責任詳細了解設備的性能、加工范圍、加工功能、加工精度等。這一責任不小。一旦選擇不當，您的生產成本就會上升，折彎機無法收回成本。因此，在決策過程中需要權衡幾個因素。

　　工件

　　值得考慮的一件事是你想要生產的部件。關鍵是購買一臺工作臺很短、噸數很小的機器，可以完成加工任務。仔細考慮材料編號和很大加工厚度和長度。如果大多數產品的厚度為3mm很大長度2500mm對于低碳鋼，自由彎曲力不需要大于80噸。然而，如果你從事大量的凹模成型，你應該考慮一個約150噸的機床。如果生產中很厚的材料是6mm，長度2500mm當內部低碳鋼自由彎曲時，需要考慮100噸以上的彎曲機。如果用底部凹模彎曲一些彎曲(糾正彎曲)，則需要更大噸位的彎曲機𒆙。如果彎曲的大部分工件是1250mm或者更短，考慮到折彎機的噸位幾乎減半，從而大大降低了購買成本。因此，加工零件和產品的長度對于確ꦜ定新型號的規格和型號非常重要。

　　撓變

　　折彎機在折彎加工中尤其是折彎長尺寸的工件，肯定會發生撓變工件越長，撓變度越大。在相同的載荷下，2500mm機型工作臺和滑塊的撓度為1250mm機型的4倍。也就是說，較短的機器需要較少的墊片調整，才能生產出合格的零൩件，減少墊片調整，縮短準備時間。但目前數控液壓折彎機在生產設計中增加了液壓撓度補償功能，減少了生產操作人員對設備的調整，提高了彎曲精度和生產效率。數控系統控制液壓撓度補償功能，液壓油通過磁伺閥進入補償缸，使工作臺向上。與此同時，撓度補償力隨著彎曲力的變大而變大，起到撓度補償的作用。材料的加工也是一個關鍵因素。♈不銹鋼所需的荷載通常比低碳鋼增加50左右，而大多數材料為軟鋁側減少50左右。相關標準的彎曲壓力參數可以從折彎機制造商那里獲得相關數據，每10000表顯示不同的厚度和材料mm彎曲力需要長度。

　　零件的彎曲半徑

　　在彎曲產品的過程中，工件的彎曲角度彎曲角ౠ度半徑。自由彎曲時，彎曲半徑為V槽開口尺寸的0.156倍。在自由彎曲的過程中，V開槽尺寸應為金屬材料厚度的8倍。例如，使用12mmV槽開口尺寸彎曲1.5mm低碳鋼時，零件的彎曲半徑約為R=1.9mm。如果彎曲半徑接近材料厚度或小于板材厚度，則一定要使用底凹模。但是，用底凹成型所需的壓力比自由彎曲大約4倍。自由彎曲時，注意沖程底端上模與下模之間的間隙，足以補償回彈，使材料保持90°過度彎曲。通常，新型折彎機上自由彎曲模具產生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于下模開口距的0.156倍。因此，模具角度一般為86~90°。在行程的底部，上下模之間應該有一個略大于材料厚度的間隙。由于底部凹模的彎曲噸數較大(約為自由彎曲的4倍)，可以提高成形角度，從而降低彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。壓印彎曲與底模彎曲相同，但上模前端加工成所需的彎曲半徑，沖程底端上下模間隙小于材料厚度。基本上避免了回彈，因為施加足夠的壓力(大約是自由彎曲的10倍)迫使上模前端接觸材料。為了選擇很低噸位的規格，一般計劃大于材料厚度的彎🔯曲半徑，并盡量采用自由彎曲的方法。彎曲半徑較大時，往往不影響零件的質量及其未來的使用。

　　精度

　　彎曲精度要求是一個需要仔細考慮的因素。正𒉰是這個因素決定了你是否需要考慮數控折彎機或普通折彎機NC折彎機。如果要求彎曲精度要求±0.5°你一定要專注于數控折彎機。數控𒆙折彎機滑塊的重復精度一般可以保證±0.01mm，這種精度和良好的模具一定要用于準確的成型角度。NC折彎機滑塊重復精度±0.5mm，而且，在使用合適的模具的情況下，通常會出現這種情況±2~3°偏差。此外，數控折彎機配備了快速裝模數控系統和裝模夾具。當你需要彎曲許多小批量的零件時，這是一個無可爭辯的理由。

　　模具

　　彎曲模具也直接影響彎曲的精度性。因此，有必要通過測量上模前端至臺肩的長度以及下模臺肩之間的長度來檢查模具的磨損程度。對于常規模具𝐆，每10個mm偏差應在±0.01mm左右，總長度偏差不大于±0.15mm。至于精磨模具，每100mm精度應該是±0.005mm，總精度不得大于±0.05mm。數控折彎機一般可以使用精磨模具，常規模具NC折彎機。

　　結論：作為設備的用戶或制造商，馬鞍山市景燦機械科技有限公司在購買折彎機時為您提供經濟實用的ꦓ折彎機。當然，有很多因素需要考慮。同時，我們應該根據自己的實❀際情況。以上幾點只是對一些片面問題的簡要概述。